Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.
This is the free Material Data Center Datasheet of Ultrason® E 2010 C6 - PESU-CF30 - BASF
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, application examples, parameters for material models, CAE Interfaces
Check here, which other Ultrason E datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center
Abbreviated designation according to ISO 1043: PESU-CF
Технологические и физические свойства | сухой / конд | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Показатель текучести расплава, ПТР | 15 / * | см³/10мин | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температура | 360 / * | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нагрузка | 10 / * | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Усадка при литье, продольная | 0.1 / * | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Усадка при литье, поперечная | 0.3 / * | % | ISO 294-4, 2577 |
Механические свойства | сухой / конд | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Модуль упругости при растяжении | - / 22000 | МПа | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Напряжение при разрыве | - / 185 | МПа | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Удлинение при разрыве | - / 1.5 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ударная вязкость по Шарпи, +23°C | - / 40 | кДж/м2 | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ударная вязкость по Шарпи, -30°C | - / 40 | кДж/м2 | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C | - / 7.5 | кДж/м2 | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C | - / 6.5 | кДж/м2 | ISO 179/1eA |
Теплофизические свойства | сухой / конд | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температура стеклования, 10°C/мин | 225 / * | °C | ISO 11357-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа | 225 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа | 230 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент линейного теплового расширения, продольный | 4 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент линейного теплового расширения, поперечный | 37 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кислородный индекс | 51.9 / * | % | ISO 4589-1/-2 |
Электрические свойства | сухой / конд | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Удельное поверхностное сопротивление | * / 1000 | Ом | IEC 62631-3-2 |
Прочие свойства | сухой / конд | Единица | Стандарт |
Водопоглощение | 1.7 / * | % | Sim. to ISO 62 |
Поглощение влаги | 0.6 / * | % | Sim. to ISO 62 |
Плотность | 1470 / - | кг/м³ | ISO 1183 |
Особые свойства материала | сухой / конд | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент вязкости | 56 / * | см³/г | ISO 307, 1157, 1628 |
Рекомендации по переработке литьем под давлением | Значение | Единица | Стандарт |
Температура предварительной сушки | 140 | °C | - |
Время предварительной сушки | 4 | h | - |
Влажность переработки | ≤0.02 | % | - |
Температура расплава | 350 - 390 | °C | - |
Температура формы | 150 - 190 | °C | - |
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .02 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 140 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h
PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 350 - 390 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 370 °C
injection molding, Mold temperature, range: 150 - 190 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 170 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min
Pretreatment
Drying temperature: 130 - 150°C
Drying time: minimum 4h
recommended dryer: vaccum or dry air dryer
maximum moisture: 0,02 - 0,05%
Ultrason® can be injection molded by any type of machinery on the market, provided that the plasticizing unit and the mold temperature control system have been configured appropriately. The machinery manufacturer must be consulted if any doubts exist on the ability of various parts to withstand the high temperatures required (e.g. barrel, barrel head, bolted connections, etc.)
Long residence time in combination with high temperatures should be avoided e.g. by pump out material at regular intervals.
During extended interruptions, the barrel temperature should be lowered to about 250-280°C.
It has been found out that heating to the requested processing temperature and shutting down or lowering the temperature is best carried out in two steps.
First, the barrel temperatures are set at the lower processing temperature range for the particular thermoplastic (340 - 350 °C). As soon as these temperatures have reached a steady state, the material in the barrel is pumped out. Second, the barrel temperature can be set to the required processing temperature or the heaters can be shut down.
Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.
Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.